Wskazówki dotyczące montażu zestawów śrubowych HV
- Zestawy śrubowe HV PEINER są dostarczane w stanie gotowym do montażu, nakrętki ocynkowane są posmarowane smarem molibdenowym (w wykonaniu czarnym smarowane przez lekkie naoliwienie)
-
Dostarczonych śrub, nakrętek, podkładek HV PEINER nie należy dodatkowo smarować
-
Dodatkowe smarowanie śrub, nakrętek lub podkładek zmienia siłę sprężenia i prowadzi do błędów montażowych
-
Tylko w przypadku konieczności dokręcania przez obrót łba śruby HV cynkowanej ogniowo należy smarować podkładkę pod nim smarem z dwusiarczkiem molibdenu
-
Ocynkowane ogniowo nakrętki HV PEINER mogą być stosowane tylko z ocynkowanymi ogniowo śrubami i podkładkami HV PEINER
-
Przy zakładaniu podkładek należy zwrócić szczególną uwagę na to, by powierzchnie z fazami przylegały odpowiednio do łba śruby lub nakrętki
-
Nakrętki należy zakładać cechowaną powierzchnią czołową na zewnątrz i nakręcać ręcznie na całej ich wysokości
-
Dla uzyskania określonej siły sprężania Fv powinny być stosowane narzędzia dające możliwość dokładnego ustawienia momentu dokręcania lub dokładnego odczytu jego wartości
-
Narzędzia do dokręcania powinny być kontrolowane zgodnie z przepisami
-
Sprężanie do osiągnięcia wymaganej siły sprężania w śrubie może być wykonane metodą kontrolowanego momentu dokręcania, impulsu obrotowego lub kontrolowanego obrotu nakrętki z zachowaniem zasad zawartych w obowiązujących normach dotyczących warunków technicznych wykonania i odbioru konstrukcji - z uwzględnieniem wartości podanych w poniższej tabeli
-
Wszystkie elementy zestawu śrubowego powinny pochodzić od jednego producenta
Wymagane wartości siły sprężania i momentu dokręcania śrub HV wg DIN 6914
TABELA 4
|
d |
Wymagana siłasprężania Fv
w śrubie |
Wymagany moment dokręcania Mv* |
|
Wymagany moment dokręcania Mv (wstępny) przy metodzie kąta obrotu nakrętki |
|
|
Nakrętka ocynkowana ogniowo smarowana MoS2 |
|
||||
|
mm |
kN |
Nm |
Nm |
kN |
Nm |
|
M 12 |
50 |
100 |
120 |
60 |
10 |
|
M 16 |
100 |
250 |
350 |
110 |
50 |
|
M 20 |
160 |
450 |
600 |
175 |
50 |
|
M 22 |
190 |
650 |
900 |
210 |
100 |
|
M 24 |
220 |
800 |
1100 |
240 |
100 |
|
M 27 |
290 |
1250 |
1650 |
320 |
200 |
|
M 30 |
350 |
1650 |
2200 |
390 |
200 |
|
M 36 |
510 |
2800 |
3800 |
560 |
200 |
|
Uwaga: momenty dokręcania dla nakrętek smarowanych MoS2 różnią się od momentów dla nakrętek lekko naoliwionych |
|||||
Źródło: DIN 18800, Część 7, Wydanie 5/83, Tablica 1
Wymagany kąt obrotu nakrętki j i wielkość obrotu U
TABELA 4a
|
Nominalna Ø d |
j |
U
|
j |
U
|
j |
U
|
j |
U
|
|
M 12 do M 22 |
|
1/2 |
|
|
|
|
3600 |
1 |
|
M 24 do M 36 |
2700 |
3/4 |
||||||
|
Długość zaciskowa lk |
lk L 50 |
51 < lk L 100 |
101 < lk L 170 |
171 < lk L 240 |
||||
Źródło: DIN 18800, Część 7, Wydanie 5/83, Tablica 2
Kontrola sprężania
TABELA 5
|
Kąt dalszego obrotu nakrętki na trzpieniu – śruby aż do osiągnięcia wartości kontrolnych w nawiązaniu do punktów a) do c) tekstu |
Stan połączenia
|
|
< 300 |
Dobry stan śrub - naprężenie montażowe jest wystarczające |
|
300.....600 |
Dobry stan śrub - sprawdzić dodatkowo dwie sąsiednie śruby |
|
>600 |
Śrubę wymienić -sprawdzać dodatkowo dwie sąsiednie śruby |
Źródło: DIN 18800, Część 7, Wydanie 5/83, Tablica 3.3




